Pellets richtig lagern
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Pelletlager fachgerecht planen und umsetzen

Lager planen
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Pelletkessel gibt es seit mehr als 20 Jahren. In dieser Zeit hat eine Vielzahl von Innovationen den Stand der Technik und das Wissen um die qualitätsschonende und sichere Lagerung von Holzpellets vorangebracht. Das wichtigste vorweg: In aller Regel findet sich ein Platz für das Pelletlager – sei es klassisch im Keller, auf dem Dachboden, unter dem Carport oder unterirdisch im Vorgarten. Diese Seite gibt einen ersten Überblick, was bei der Planung eines Lagers beachtet werden muss.

Eins vorweg: Die Planung eines Pelletlagers ist etwas für Fachleute! Eine kompetente Beratung zu Lagern bieten die vom DEPI geschulten Heizungsbauer mit dem Siegel „Pelletfachbetrieb“. Die fachgerechte Planung und Ausführung des Pelletlagers ist entscheidend für einen störungsfreien, effizienten und emissionsarmen Betrieb der Heizung.

Das Lager sollte

die richtige Größe haben
gut für Lieferanten und Installateure zugänglich sein
nach dem Prinzip der kurzen Wege (vom Tankwagen zum Lager, vom Lager zum Kessel) gestaltet sein
geeignete Befüll- und Austragungssysteme für eine möglichst schonende Förderung der Pellets haben
Anforderungen an Statik, Brandschutz und Belüftung berücksichtigen

Lagergröße ermitteln

Für kleine und mittlere Pelletheizungen (bis ca. 75 kW Kesselleistung) sollte das Pelletlager so ausgelegt werden, dass es einen kompletten Jahresbedarf an Pellets fasst. Damit wird die Anzahl der Lieferungen reduziert und der Bestellturnus kann in die üblicherweise preisgünstigeren Sommermonate gelegt werden.

Die Größe des benötigten Lagerraums hängt vom Wärmebedarf des Gebäudes ab. Wenn die Heizung von Öl auf Pellets umgerüstet wird, lässt sich der Pelletbedarf leicht aus dem bisherigen Ölverbrauch abschätzen. In der Regel reicht der Raum, in dem früher der Öltank war, für das neue Pelletlager aus.

Wärmebedarf im Jahr	8.000 kWh	15.000 kWh	30.000 kWh	100.000 kWh
Heizölverbrauch im Jahr	1.000 l	1.875 l	3.750 l	12.500 l
Jahresbedarf Pellets	2.000 kg	3.750 kg	7.500 kg	25.000 kg
Benötigtes Lagervolumen	3,6 m³	6,8 m³	13,5 m³	45 m³
Empfohlene Raumgröße für Schrägbodenlager (2 m Raumhöhe)	3 m²	5 m²	10 m²	34 m²

Abschätzung der Lagergröße für Pelletheizungen (Annahmen: Schüttdichte der Pellets von 650 kg/m³, Jahresnutzungsgrad der Heizung von 0,8)

Standort des Lagers festlegen

Pelletlager sollten nach dem Prinzip der kurzen Wege geplant werden. Damit ist gemeint, dass sowohl die Strecke vom Lieferfahrzeug ins Lager als auch der Austragungsweg vom Lager zum Kessel so kurz (und gerade) wie möglich gehalten werden. So entsteht weniger Staub und Feinanteil.

Dabei ist zu beachten:

geeigneter Stellplatz für das Lieferfahrzeug: belastbar bis 10 t Achslast, kein oder nur geringes Gefälle, keine Blockade des fließenden Verkehrs
Zufahrtsweg muss für Lieferfahrzeuge geeigenet sein (Gewicht und Wenderadius), Straßenbreite von min. 3 m und Durchfahrtshöhe von 4 m
Lärmschutz beim Stellplatz des Lieferfahrzeugs berücksichtigen, vor allem in der Nähe von Wohnanlagen, Krankenhäusern usw. (Einblasen von 6 t Pellets dauert ca. 30 Min., Kompressor und Motor laufen in dieser Zeit)
Einblas- und Absaugstutzen führen ins Freie, Lagerraum an Außenmauer ist vorteilhaft, bei Silos können fest installierte Befüllleitungen genutzt werden
Stromanschluss für Absaugventilator (230 Volt, 16 Ampere) in der Nähe des Absaugstutzens
Befüllkupplungen auf max. 2 m Höhe, damit ein gefahrloses An- und Abkoppeln der Schläuche erfolgen kann (alternativ: sicherer Zugang durch Podeste, Rampen oder außenliegende Zuleitung)
Befüllkupplungen in Lichtschächten mit 45°-Winkel nach oben, Abstand der Kupplung zur Geländeoberkante von max. 30 cm, ausreichende Montagefreiheit
bei nicht nach außen geführten Befüllkupplungen: Arbeitsraum von min. 50 cm um die Befüllkupplung
keine Hindernisse (Zäune, Blumenbeete) im Schlauchweg vom Fahrzeugstellplatz zur Befüllkupplung

Befüllsysteme einrichten

Das Befüllsystem hat die Aufgabe, einen schonenden und sicheren Transport der Pellets vom Einblasstutzen bis in das Lager zu gewährleisten. Um die Qualität der Pellets sicherzustellen, sollten die Befüllleitungen möglichst kurz sein und möglichst wenige Richtungsänderungen aufweisen. Einschließlich der notwendigen Schlauchverbindung zum Stellplatz des Lieferfahrzeugs sollte die Einblasstrecke nicht länger als 30 m betragen.

Die Anschlusskupplungen des Befüllsystems sollten möglichst mit fest installierten Befüllleitungen nach außen gelegt werden. Wenn dies nicht möglich ist, sollten die Kupplungen in der Nähe eines geeigneten Zugangs (Kellerfenster, Tür) sein. Dabei ist auf eine ausreichende Montagefreiheit zum Anschluss der Befüll- und Absaugschläuche zu achten. Für unbedingt erforderliche Richtungsänderungen sollten nur Bögen mit mindestens 30 cm (3D oder 5D) Krümmungsradius und einer nachfolgenden Beruhigungsstrecke von mindestens 50 cm Länge verwendet werden. Durch die Fliehkräfte werden die Pellets in Bögen nach außen gedrückt und können sowohl aneinander als auch an die Wand stoßen – damit entstehen Feinanteil und Staub.

In Lagerräumen sind die Stutzen in einem Abstand von ca. 15 bis 25 cm (gemessen zwischen Decke und Oberkante der Befüllleitung) unter der Lagerraumdecke anzubringen. Nach maximal 50 cm freier Rohrlänge muss eine Rohrschelle zur Befestigung der Einblasleitung folgen.

Pelletlager-FAQs
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Fertiglager oder Marke Eigenbau?

Während in der Vergangenheit überwiegend Kellerräume zum Lager umgebaut wurden – oft in Eigenregie des Heizungsbetreibers, werden heute zunehmend vorgefertigte Lager zur freien Aufstellung oder erdvergrabene Lager eingesetzt. Diese sind in verschiedenen Ausführungen für den Innen- und Außenbereich erhältlich:

Luftdurchlässige Gewebesilos und luftundurchlässige Kunststoff- oder Metallsilos zur Aufstellung im Innenbereich
Silos für die Außenaufstellung und erdvergrabene Lager aus Kunststoff oder Beton

Für den Innenbereich eignen sich luftdurchlässige Gewebesilos und luftundurchlässige Fertiglager aus Kunststoff. Bei diesen Lagertypen werden die Befüllleitungen nach außen geführt. Bei luftdurchlässigen Gewebesilos wird die Luft während der Befüllung nicht abgesaugt. Deshalb muss der Aufstellraum des Silos über geeignete Lüftungsöffnungen ins Freie verfügen, damit die Förderluft entweichen kann. Dagegen wird bei luftundurchlässigen Lagern die Luft während des Befüllvorgangs über den Absaugstutzen des Lagers herausgesaugt. Fertiglager bieten eine gut geplante, komplette Lösung einschließlich fachgerechter Befüll- und Austragssysteme. Sie eignen sich besonders bei feuchten Kellerräumen.

Die Vorteile von ausgebauten Lagerräumen liegen in der guten Raumausnutzung und der guten Zugänglichkeit der Befüll- und Absaugstutzen bei Lagerräumen mit Außenwänden. Das Risiko von Fehlplanungen oder mangelhafter Bauausführung ist jedoch wesentlich höher als bei vorgefertigten Lagern.

Wichtig: Wird ein Kellerraum als Lager genutzt, ist das Anbringen einer freischwingenden Prallschutzmatte empfehlenswert. Diese wird in einem Abstand von 20 bis 30 cm von der Wand an der Decke befestigt, damit die Pellets beim Einblasen vom Silofahrzeug nicht auf die Rückwand des Lagers aufschlagen und zerbröseln. Die Matte besteht aus abriebfesten Kunststoff und ist montagebereit beim Kessellieferanten erhältlich.

Das DEPI empfiehlt für den Privatkundenbereich die Verwendung von vorgefertigten Lagern. Lagerräume sollten grundsätzlich von Fachleuten geplant, errichtet und ausgestattet werden.

Wie kommen Pellets aus dem Lager zum Kessel?

Sogenannte Austrags- oder Fördersysteme nehmen die Pellets im Lager auf und transportieren sie mechanisch oder pneumatisch zum Heizkessel. Sie sollten die Pellets möglichst schonend befördern und von außerhalb des Lagers zugänglich sein. So können Störungen auch bei gefülltem Lager behoben werden. Austragssysteme sollten sich und die geförderten Pellets im Normalbetrieb nicht über Temperaturen von 60 °C erwärmen und auch bei Störungen keine Entzündungsquelle darstellen.

Die Wahl des Austragssystems richtet sich dabei nach der Art des Pelletlagers und dem Standort des Kessels. Die am häufigsten genutzten Systeme sind:

Mechanisches Austrags- und Fördersystem mittels einer Förderschnecke.
Pneumatische Systeme, die die Pellets mit einem beweglichen Saugkopf von oben oder mit einer oder mehreren fest installierter Saugsonden von unten aufnehmen.
Pneumatisch-mechanische Kombinationssysteme, bei denen eine Austragsschnecke mit einer Saugförderung zum Kessel kombiniert wird.

Und das Thema Statik?

Ein Pelletlager muss so ausgelegt werden, dass der Boden dem Gewicht der Pellets und die Wände dem entstehenden Druck standhalten. Zusätzlich muss das Lager beim Liefervorgang auch Überdruck (beim Einblasen) und Unterdruck (beim Absaugen) aushalten.

Wie bei jeder Schüttung wirkt die Gewichtskraft der Pellets nicht nur senkrecht nach unten (auf den Boden) sondern auf Grund der inneren Reibung auch in horizontaler Richtung auf die Seitenwände. Um die Druckbelastung auf Wände und Boden berechnen zu können, müssen das Schüttgewicht der Pellets, die maximale Füllhöhe und der Winkel der inneren Reibung bekannt sein. Zusätzlich ist für den Einblasvorgang ein maximaler Überdruck von 0,03 bar zu berücksichtigen. Das Lager (Ausnahme: Silos aus luftdurchlässigem Gewebe) muss außerdem beständig gegen den beim Einblasen auftretenden Unterdruck sein.

Warum muss das Lager belüftet sein?

Holzpellets können Kohlenmonoxid (CO) freisetzen, ein farb-, geruch- und geschmackloses, nicht reizendes toxisches Gas. Die Freisetzung flüchtiger Kohlenwasserstoffe (VOC) kann Gerüche verursachen.

Durch eine ständige Belüftung werden hohe Konzentrationen an CO im Pelletlager verringert. Die Luftzufuhr kann mit belüftenden Deckeln erfolgen. Diese werden sowohl am Befüll- als auch am Absaugstutzen angebracht. Wichtig ist, das Pelletlager vor dem Betreten mindestens 15 Minuten quer zu lüften. Nicht fachkundige Personen dürfen das Lager nicht betreten. Das Pelletlager sollte in allen Fällen nur in Begleitung einer zweiten Person, die sich zur Sicherung außerhalb des Gefahrenbereichs aufhält, betreten werden. Vier Wochen nach der Befüllung, sollte das Betreten vermieden werden. Wenn dies doch notwendig sein sollte, muss eine fachkundige Person vorher den CO-Gehalt messen, z. B. mit einem mobilen CO-Warngerät. Fasst das Lager mehr als 15 t oder ist es ein erdvergrabenes Lager, darf es grundsätzlich nur mit einem CO-Warngerät am Körper betreten werden.

Aufkleber mit Sicherheitshinweisen sollten gut sichtbar am Zugang zum Lager angebracht werden. Die Aufkleber und Lüftungsdeckel sind kostenlos im DEPI-Shop verfügbar.

Was ist beim Brandschutz zu beachten?

Die Anforderungen an den Brandschutz bei der Lagerung von Holzpellets werden in jedem Bundesland durch eine Landesfeuerungsverordnung festgelegt, die sich an der deutschen Musterfeuerungsverordnung (MFeuV) orientieren. Für die Lagerung von Pellets ist eine festgelegte Grenze von 6,5 t definiert. Wird diese unterschritten, muss kein besonderer Brennstofflagerraum vorhanden sein. Die MFeuV und die in den verschiedenen Bundesländern gültigen Landesverordnungen sind online zu finden oder beim jeweiligen Landesinnungsverband der Schornsteinfeger zu erfragen.

Lagermenge < 6,5 t*	Lagermenge ≥ 6,5 t*
Keine Brandschutz-anforderungen	Wände und Decken F90, außer Trennwände zum Heizraum
	Öffnungen in Decken und Wänden mind. feuerhemmende und selbstschließende Abschlüsse, soweit sie nicht unmittelbar ins Freie münden
	Türen T30 soweit sie nicht ins Freie oder den Heizraum münden

Wie lagert man Sackware?

Pelletsäcke sollten trocken und vor UV-Strahlung geschützt gelagert werden, z. B. in einem gut belüfteten Kellerraum, in der Garage oder im Schuppen. Die Pellets dürfen nicht mit feuchten Wänden oder Böden in Berührung kommen. Es wird empfohlen, die Sackware auf Paletten zu lagern. Es sollten nur einzelne Säcke geöffnet werden, die unmittelbar für den Verbrauch bestimmt sind. So sind sie hinsichtlich der Kohlenstoffmonoxid-Freisetzung unbedenklich.

Tools und Materialien
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Lagerraumbroschüre
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Die Lagerraumbroschüre bietet ausführlichere Informationen rund um die Lagerung von Holzpellets und die Planung eines Pelletlagers.

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Lagerkonfigurator

Lieferterminrechner

Der Rechner des DEPV ermöglicht es, den nächsten optimalen Liefertermin abzuschätzen. Tragen Sie Ihre Lieferhistorie in den Lieferterminrechner ein: Benötigt werden die letzten vier aufeinanderfolgenden Pelletlieferungen sowie die Postleitzahl für die Zuordnung zu einer Wetterstation. Die Angaben sind also anonym: Weder eine Straße noch der Kundenname werden benötigt!

Headerbild: A.B.S., Bild der Broschüre ist mit KI erstellt worden.

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